外围泵包括石灰浆液泵、石灰浆循环泵、工艺水泵、废水泵、废水循环泵、石膏浆液泵、石膏浆液排出泵、事故浆液泵等。从结构型式分析了无内冲洗水单端面机械密封、带压内冲洗水单端面机械密封、带阻封液的双端面机械密封在应用中的各自特点及寿命。密封形式采用集装式机械密封,32ZW10-30机封,机封形式应为单端面、无冲洗、静环补偿的形式,动、静环采用SiC-SiC材料,弹簧、动环座等辅助件采用316或316L的材料。机封的时用寿命应保证在8000小时。
机械密封的零件的故障
旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。
机械密封振动、发热故障原因
设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,32ZW5-20机封,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。
电厂用泵的机械密封主要考虑两个问题:(1)介质的浓度对机械密封失效的影响,机封,我们在结构设计上多采用静止型、弹簧外置、集装式、外冲洗水结构。(2)泵的汽蚀对机械密封的影响,我们从材质和加工工艺上要求,我们的材质一般选用304、316,40ZW10-20机封,对于主循环泵的机械密封要求不低于316L,保证了机械密封的使用寿命。合理的选型是泵安全正常运行的前提。机械密封件选型是根据使用时介质的工作压力、温度、轴径、介质特性、安装环境、允许泄漏量等参数加以选择的。在工厂使用过程中,可依据JB 1472—75对各种标准泵用机械密封件进行选择使用。
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